記者高兆麟／高雄報導
就在全球企業力推碳中和及以淨零碳排為目標之時，台灣身為晶圓代工龍頭，自然也不落人後，各大代工廠以及相關供應鏈也開始要求在製程或生產過程中，降低碳足跡，而身為台灣半導體製程中不可或缺的重要洗劑-電子級異丙醇重要供應鏈的李長榮化工，也在降低碳排及在洗劑的回收上，導入雙循環回收來將資源做更有效率的應用。
晶圓短缺持續，世界各大晶圓代工廠擴產動作不斷，李長榮化工也表示，將配合「重要客戶」進軍美國亞利桑那州，將雙循環模式佈局全球，與客戶合作擴大「循環經濟」的影響力。
▲李長榮化工林園廠廠長陳勻錡介紹廠內水循環設施。（圖／記者高兆麟攝）
李長榮化工目前生產半導體製程中的重要洗劑電子級異丙醇（EIPA），而為了配合半導體製程要求的超高精度，避免污染製程，李長榮化工所生產的電子級異丙醇，有著99.9999％的超高純度。
不過對於半導體業來說，除了純度外，更為重要的就是潔淨度，避免粒子掉入污染，因此在潔淨度上，李長榮化工也配合客戶要求，達到以PPt等級計算（約10的負9次方）的程度，並以密閉式灌裝，以及在無塵室維持Class 1000等級來保證產品品質不受污染。
▲李長榮化工林園廠中的異丙醇廢液儲存槽。（圖／記者高兆麟攝）
為了更環保及有效率的運用資源，李長榮化工也透過技術研發，在2016年成功將廢異丙醇可以回收再製，也為了達成碳中和的要求以及綠色製程，李長榮化工使用全球首創的電子級異丙醇循環回收製成，開創雙循環模式回收，在化學品循環中，可以使用客戶回收的半導體製程中所產生的廢液，以半導體客戶來說，電子級異丙醇經過產線之後，會變成10倍多的廢液送回來再製，經李長榮化工再製後，可再次成為電子級異丙醇。
在第二道水循環中，李長榮化工則表示，工廠可以完全回收廢液中的水讓工廠內部重複使用，邁向零液體排放。
李長榮化工也指出，其實當時要推動異丙醇回收時，也遇到一些挑戰，包括回收的廢液雜質高，容易損害設備，以及客戶會認為導入分流管理技術，重布回收管線困難度太高，另外，異丙醇再製的精度要求也高，相關法令又相當繁複，這些都是挑戰。
但李長榮化工也表示，透過公司內各部門的合作，以及和客戶展開同步合作，並配合法令鬆綁，才能達到目前政府規範的量能上限-每月7500噸廢液的回收能力，且到目前為止已經減少了約20,379噸的碳排放量。
針對海外擴廠計畫，榮化總經理劉文龍日前也曾表示，為了配合大客戶台積電的海外擴產，榮化也正在籌備美國設廠，並選定亞利桑那州，廠址也已經選好，最快明年Q1動工，主要生產電子級異丙醇（EIPA），投資金額約新台幣28億元，初期規劃年產能3萬噸，且這還只是第一期，目前除了國內客戶外，也已經有美國客戶的訂單，未來還可能會有擴張計劃。
劉文龍也說，榮化的電子級IPA應用於工業與電子業溶劑，供應半導體廠用在製程中的晶圓清潔，目前全球只有兩家化學品廠商有能力提供，榮化就是其中一家。
除了美國投資外，榮化也將投入19億元在中科設廠，同樣規劃設置年產能3萬的電子級異丙醇產能，預計2024年初完工，動工時間稍晚的原因則是，收購日本光學液晶材料大廠JSR株式會社旗下的台彎捷時雅邁公司的台灣工廠資產，現在正在點收當中，需要交接時間。
這一次榮化投資共砸下47億在台、美兩地設廠，完工後將為榮化增加6萬噸的EIPA產能，相比現在等同產能倍增，而隨著新廠完工產能投入，將可把現在IPA產品營收占比從2成拉到三分之一。
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