聯華氣體SMR製氫技術 響應半導體龍頭碳足跡計畫

▲聯華氣體表示，SMR製氫技術排碳全台最低，響應半導體龍頭碳足跡計畫，共同為地球盡一份心力。（圖／聯華氣體提供）

記者高兆麟／綜合報導

氣候變遷加劇導致的極端氣候嚴重威脅全球，國際多達 127 國宣示 2050 年達到「淨零碳排」的承諾，包括美英日韓等國都投入以氫氣為新能源的開發，比爾蓋茲、馬斯克等名人也號召全球投入新氫能源研究，共同為每年排放到大氣中的碳排放 510 億噸降到 0而努力。台灣目前的供電系統仰賴大型燃煤與天然氣電廠，再生能源僅占總用電量約6%，如何提高再生能源是各界熱議的焦點。

響應全球零碳排的關鍵時刻，聯華氣體表示，身為台灣最大的工業氣體製造商，同樣在環保議題上持續投注心力，氫氣製程的排碳量已達到業界最低，是台灣最環保的氫氣製造商，為台灣與地球的永續環境盡心力。

氫氣最常用於為電子加工過程中提供還原性環境，特別是在高溫過程中。此外，氫氣還可作為載氣應用於化學摻雜等薄膜製備或改性工藝，對於半導體晶圓製造商更是關鍵材料之一。聯華氣體表示，在 1978 年，聯華氣體即在台中大肚廠建立了全國第一套「水電解」製氫設備，進行實際生產。惟在生產過程中，聯華氣體發現，水電解製氫必須消耗大量電力，並不符合環保精神，因此隨即轉為採用蒸汽甲烷重整（Steam Methane Reforming，簡稱 SMR）製程，生產高純度氫氣。

聯華氣體表示，公司的 SMR 製程，堪稱目前全台灣最環保、最節能的氫氣製程。其中的重要關鍵，即是「碳捕捉及儲存（Carbon Capture and Storage，簡稱 CCS）」技術。聯華氣體以 SMR 製程生產氫氣，在生產過程中，能捕捉高達 97%~99％以上的二氧化碳，經過壓縮冷凝處理，加以儲存。

聯華氣體表示，公司在全台灣的 SMR 氫氣製程，每天可以捕捉約 60 公噸二氧化碳，壓縮及冷凝後轉為二氧化碳產品，再次循環利用。可以說，聯華氣體藉由碳捕捉技術而減少的排碳量，相當於每天 6 公頃林地的固碳量。

聯華表示，如果將台電供電的排碳量納入計算，聯華氣體採用 SMR 製程生產氫氣及 CCS，每生產一立方公尺的氫氣，由台電所產生的二氧化碳有 0.8 公斤。相對的，採用「水電解」製氫，由於耗電量極高，每生產一立方公尺的氫氣，由台電所產生的二氧化碳高達 2.5 公斤。

聯華氣體詹資深顧問表示，事實上，由於目前台灣的再生能源發電比例僅有 5.8％，而台灣現採用水電解製氫的業者，電力來源仍是以化石燃料發電廠為主。因此，水電解製氫實際透過台電供電的排碳量，是聯華氣體 SMR 製程中使用台電供電的 3.1 倍，並未達到減碳的目的。

聯華氣體表示，自創業以來一直自我期許成為台灣最環保、最安全的氣體製造商。多年前早已洞察台灣的發電能源結構，聯華氣體的碳足跡策略以全力發展更高效率、更環保的製氫技術，真正落實減碳永續環保。510 億，這是全世界每年排放到大氣中的溫室氣體噸數，台灣的能源轉型問題備受全民關注，身為全台灣技術最先進、規模最大的氣體供應商，聯華氣體在環保議題上持續投注心力，製程技術領先同業，氫氣製程的排碳量已達到業界最低，是台灣最先進、最環保的氫氣製造商。

基於對台灣土地的熱愛，聯華氣體表示，未來將也在「綠氫」技術方面持續投入研發，專注氫能源開發，在未來 20 年全球人類最浩大的減碳工程，為台灣與地球的永續環境盡一份心力。