▲鴻海武漢廠區，端到端的自動化生產模式，依託18項專有自動化，減少直接作業人力。（圖／鴻海提供）
記者吳康瑋／綜合報導
世界經濟論壇（WEF）今（27）日公佈2021年度最新一批21座燈塔工廠名單。鴻海科技集團旗下，鄭州廠區及武漢廠區雙雙入選WEF燈塔工廠，這也是集團繼深圳、成都廠區之後，再次有新廠區上榜，代表鴻海推動F2.0數位轉型獲得肯定。
四座WEF燈塔工廠領跑產業
「燈塔工廠」名單評選由WEF與麥肯錫合作，旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。目前，在全球總共有90座WEF評選的燈塔工廠。作為全球電子科技製造服務領域，唯一擁有4座WEF燈塔工廠認證的企業，鴻海再次以絕對實力領跑行業。
在此次評選中，WEF認為武漢廠區能入選，主要是為了滿足客戶對更大程度的客製及更短的產品訂單交期需求，廠區利用尖端的先進分析技術、柔性自動化技術重新設計製造系統，使得直接勞動生產率提高了86%，品質損失減少了38%，並將訂單交貨週期縮短29%，降至48小時。
▲鴻海鄭州廠區燈塔工廠車間場景，自主開發柔性自動化，實現全工站、全製程、全連接自動化生產，生產互聯互通設備，提升生產效率及品質。（圖／鴻海提供）
至於鄭州廠區的入選理由，則是面對技術工人短缺、產業品質穩定性及不確定性需求等問題，鴻海鄭州廠區採用柔性自動化將勞動生產率提高102%，並利用數位化和人工智慧技術將品質缺陷減少38%，整體設備效率提高27%。
除了生產線上的流程優化，鴻海在鄭州廠區也建立專門的跨職能轉型辦公室，與德州大學、阿靈頓大學、清華大學、辛辛那提大學等10所大學建立研發合作，從世界各地招募複合型人才與50多家供應商建立深度合作，共同研發尖端技術，建立全球技術生態系統。
F2.0數位轉型的具體實踐
鴻海集團董事長劉揚偉表示，數位轉型是鴻海從過去「勞力密集」轉型為「腦力密集」的重要階段，而數位轉型最重要的是做到「以人為本」，他指出，鴻海在數位轉型人才的培育上，透過一系列的內部教育課程，有層次地改變同仁的觀念。除了建構「以人為本」的核心價值，集團也提高研發能力，落實數位轉型案例，其中燈塔工廠就是我們在數位轉型領域上的一個重要成果與實踐。
基於集團在供應鏈系統、關鍵零組件製造、機構設計研發、系統整合服務等多年累積優勢，劉董事長親自制定了F2.0數位轉型戰略目標。此次鄭州及武漢廠區入選WEF燈塔工廠名單，也表明集團大力推動的F2.0數位化轉型已初見成效 。
▲鴻海武漢廠區，自主研發設計的敏捷、柔性自動化組裝測試線，實現測試無人化。（圖／鴻海提供）
夯實F3.0領域人工智慧與機器人基礎
「再度獲評WEF燈塔工廠，說明鴻海的燈塔工廠孵化體系已愈發成熟完善。預計到2021年底，集團內部將有20餘廠房符合燈塔工廠標準。」鴻海數位長史喆表示。經過內部的改造提升，也使得這些工廠具備了角逐WEF燈塔工廠評選的實力。先後獲評2021年度WEF燈塔工廠的成都、武漢、鄭州廠區正是在這批內部改造名單中。
2020年，在集團工業互聯網辦公室推動下，鴻海已陸續推行了10座內部符合「燈塔工廠」標準的改造，涵蓋模具生產、CNC加工、表面貼裝、系統組裝等重點場域。這些廠房在集團內率先成功導入自動化，數位化，智慧化等先進技術，不僅在產品能力、生產管理等方面得到大幅提升，也通過逐步增加數位化工具，對運營系統進行深入創新。
數位轉型團隊透過生產自動化、智慧化導入的過程中，也正逐步建立集團F3.0轉型升級發展策略中，「3+3」領域機器人以及人工智慧的發展基礎。未來，鴻海「燈塔工廠」集群建設在為集團F3.0轉型夯實基礎的同時，還將積極對外賦能，推動產業數位化及數位產業化發展。
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